Global Water MemRes Solution Expert

  DuPont™ 超滤模块 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-51 及 IPD-51 系列 6. 专项案例（小型食品加工净水） 某豆制品加工厂净水系统，处理量12m³/h，原水为地下水，含微量铁、锰、微生物，需净化为生产用水。选用杜邦™ Ultrafiltration Modules 杜邦IntegraPac™ 超滤集成膜块IP-51及IPD-51系列，IPD-51膜块2支，配合锰砂过滤器预处理，去除铁锰。系统设计通量65-75LMH，气水反洗，定期酸洗去除铁锰结垢。运行8个月，产水铁≤0.05mg/L、锰≤0.03mg/L、浊度≤0.05NTU，无菌检测合格，豆制品口感与质量稳定，产品合格率100%。杜邦™ Ultrafiltration Modules 杜邦IntegraPac™ 超滤集成膜块IP-51及IPD-51系列的卫生级、抗铁锰污染特性，适配小型食品加工净水需求，保障产品安全。

  威立雅 Veolia AG8040F-440 反渗透膜案例 2 ：火力发电厂锅炉补给水系统膜安装案例 某火力发电厂扩建锅炉补给水处理系统，原设计膜元件适配性不足，针对锅炉补给水高纯度、高稳定性需求，选用威立雅Veolia AG8040F-440反渗透膜作为核心脱盐单元。安装前期完成管路系统吹扫，清除管道内焊渣、碎屑与杂质，避免硬性颗粒划伤膜面，对膜壳进行水压试验，确保耐压达标无渗漏。施工采用模块化安装模式，先固定膜壳支架，保证水平度误差≤2mm/m，再进行膜元件装填，每支膜壳装填6支该型号反渗透膜，串联排布优化水流分布，减少浓差极化。 安装过程中全程佩戴无尘手套，避免手汗、油污污染 威立雅 Veolia AG8040F-440 反渗透膜 表面，密封圈润滑后匀速推入，无暴力敲击、强行挤压操作。系统连接完成后，开展分步调试，先低压大流量冲洗，再逐步提升运行压力，同步监测进水、产水、浓水压力差与水质指标。正式投运后，该膜元件产水水质稳定满足锅炉补给水标准，硬度趋近于零，电导率 ≤5μS/cm ，单支膜平均产水量达标，系统压差稳定，无需频繁化学清洗，适配电厂连续满负荷运行需求，保障锅炉安全高效运转，使用寿命预计可达 5 年以上。

 

  美国颇尔 PALL HC9100FRS4Z 工业齿轮油滤芯应用案例 【水泥行业 ・ 回转窑齿轮油深度净化场景】 某水泥厂回转窑开式齿轮润滑系统采用 PALL 颇尔 HC9100FRS4Z 滤芯。回转窑重载、低速、高粉尘，齿轮油污染严重。 HC9100FRS4Z 采用抗磨型玻纤滤材， 10μm 高精度，高效去除粉尘、金属磨粒。 耐高粘度齿轮油（ ISO 680‑1000 ），耐温 100 ℃ 。高纳污结构，寿命达 8000 小时。原滤芯易堵塞、寿命短，齿轮磨损严重。应用后，油液清洁度 NAS 7 级，齿轮磨损下降 60% ，大修周期延长至 36 个月 PALL 。降低设备维护成本，保障水泥窑连续生产。

  案例 1 ：医药纯化水 Lanxess 朗盛 LEWATIT MonoPlus MP 68 离子交换树脂安装 制药行业纯化水系统安装 Lanxess 朗盛 LEWATIT MonoPlus MP 68 离子交换树脂，该款均粒混床树脂适配医药GMP规范，高效除盐、无热源、无杂质析出，专为医药纯化水制备设计。施工前罐体、管路采用纯蒸汽消杀+注射用水漂洗，彻底清除微生物与杂质，确保符合医药生产卫生要求，避免污染。 Lanxess 朗盛 LEWATIT MonoPlus MP 68 离子交换树脂。预注注射用水后，无菌湿法装填 Lanxess 朗盛 LEWATIT MonoPlus MP 68 离子交换树脂，全程无菌操作，杜绝污染。控制装填流速平缓， Lanxess 朗盛 LEWATIT MonoPlus MP 68 离子交换树脂床层均匀密实，无结块、无碎粒，装填高度严格遵循设计要求。安装完毕后，注射用水低速循环冲洗，排出Lanxess朗盛LEWATIT MonoPlus MP 68离子交换树脂保护液，监测出水电阻率、微生物限度与TOC指标。 离子交换树脂安装后，出水达标医药纯化水标准，无热源、无异味，保障药品生产安全。

    索理思 Solenis Praestol K 255 L-AP 絮凝剂应用场景 烟草加工废水烟碱与悬浮物去除场景，适配 索理思 Solenis Praestol K 255 L-AP 絮凝剂 的选择性吸附性能，该产品高效去除烟草废水中烟碱、胶体杂质。在云南某烟草加工厂项目中，废水烟碱含量超 50mg/L 、 SS 超 1500mg/L ，采用 索理思 Solenis Praestol K 255 L-AP 絮凝剂 投加量 12-15mg/L ，烟碱去除率达 70% ， SS 去除率超 95% ，出水达标排放。操作层面，产品絮凝速度快，沉淀彻底，运维简单；安全作业方面，产品无刺激性，符合烟草行业安全标准。环保层面，无有害残留，污泥可合规堆肥，减少烟草废水对环境的污染。

 

 

  巴克曼 BULAB 8860 缓蚀剂应用场景 1 ：石油化工管道缓蚀处理 适配石油化工企业原油输送管道、工艺管道，针对管道输送介质含高浓度氯离子（ 1000-2000mg/L ）、硫化氢，且工况温度高（ 40-60℃ ）、压力高（ 1.5-2.5MPa ），易导致碳钢、合金钢管道腐蚀、穿孔的问题，巴克曼 BULAB 8860 缓蚀剂可高效抑制管道腐蚀，形成致密保护膜，延长管道使用寿命。该药剂耐高盐、耐硫化氢腐蚀，适配石油化工管道弱碱性环境（ pH 7.5-9.0 ），缓蚀率 ≥96% ，可有效抑制均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀，与石油化工工艺介质配伍性良好，无有害副产物。操作上采用原油或工艺水稀释至 10% 浓度，在管道入口连续投加，投加量 20-30mg/L ，配套在线腐蚀监测仪，实时调整投加量，控制管道腐蚀速率 ≤0.02mm/a 。应用后，石油化工管道无腐蚀、无穿孔，检修周期从 6 个月延长至 18 个月，减少管道泄漏风险，降低运维成本与安全隐患，符合石油化工行业管道防腐规范。

  杜邦 BW30FR-400/34 反渗透膜更换案例 2 ：市政自来水深度处理 BW30FR-400/34 更换（微生物污染失效） 某市政自来水厂深度处理项目， BW30FR-400/34 反渗透膜运行 2 年，出现产水浊度升高、压差从 0.12MPa 升至 0.28MPa ，且伴随异味，经取样检测，膜表面附着大量微生物黏泥，膜片出现生物降解痕迹，微生物污染已渗透膜表层，常规化学清洗无法彻底去除，确定需更换膜组件。更换过程：停机后关闭进出口阀门，释放系统压力，拆解膜组件时做好标识，避免新旧膜混淆；对膜壳进行高压冲洗（压力 0.3MPa ），清除内壁残留微生物黏泥，晾干后涂抹专用密封脂；新膜组件安装前，用 0.5% 的过氧化氢溶液浸泡 1h ，杀菌消毒后用 RO 产水冲洗至无药剂残留；按原安装顺序装入膜壳，确保水流方向一致，紧固螺栓时均匀受力，避免密封不严。更换后，系统压差恢复至 0.13MPa ，产水浊度 ≤0.1NTU ，无异味，脱盐率稳定在 99.5% ，微生物污染得到彻底控制，后续通过优化杀菌剂投加量，膜运行稳定性显著提升。